工件停留时间和丸料抛射量根据工件量控制。这提供了最佳的清理效果并使设备部件和丸料磨损降到最低。自动适应生产率是一个标准功能。履带转速和丸料抛射根据预先设定参数电子控制。

独特的设计使 CT 抛丸清理机可以很容易地集成到生产线。在典型的连续生产流程中，铸件离开造型线穿过冷却系统和砂/铸件分离系统进入抛丸清理系统，无需任何手动操作或地面运输。

自动化生产线的主要优点

• 完全自动、连续的生产流程
• 集成冷却铸件和砂
• 在抛丸处理过程中，通过磁力分离器回收型砂和芯砂
• 从开始抛丸到清洁铸件整个生产期间完全控制和捕捉粉尘，将污染降到最小
• 明确安排生产工艺流程，提高生产连贯性
• 运输距离短，无需中间存储
• 降低运营成本
• 最小场地面积要求
• 很少或不需要手动处理不干净的工件

更环保,维修方便, 丸料与除尘的再调整操作安全性高

DT抛丸清理机与全自动生产线整合,操作人员在工件经过完全清理离开设备之前,无需接触工件。无需操作人员参与即可对设备进行安装,且只需定期检查。

在当今沉重的工作负荷条件下,较长的维护周期和较低的维护费用至关重要。适当的措施可保证良好的耐磨性能和维护的方便快捷。简单而有效的密封部件可防止丸料的泄露。高效的除尘设备和闭环式丸料输送系统可防止设备运转时的污染环境。

独特的机械结构及方便的操作平台有助于目视检查和日常维护工作。安全部件保证只有设备关闭且抛丸器停止旋转之后才可以进入抛丸室。

原厂的易损件和零部件以及淳九的售后服务是保证抛丸清理系统处于最佳运转状态的先决条件。