抛丸机工艺参数一般由以下几点决定：
1.抛丸清理的目的；

2.被抛丸工件表面硬度、表面状况；

3.抛丸清理质量要求；表面压痕覆盖率；

4.钢丸直径；钢丸抛出速度；

5.工件相对抛丸移动速度；

6.工件装载量；抛丸时间等。

而其中抛丸机工艺参数的选择依据只有抛丸清理目的、被抛丸工件表面硬度、抛丸清理质量要求、工件装载量、抛丸时间等是可变条件。
在抛丸机实际操作中，只有工件装载量和抛丸时间是可设定的。 过延长抛丸时间来完成抛丸清理质量：但是延长抛丸时间会增加工件磕碰概率，如对紧固件螺纹、薄壁件变形，对表面光洁度要求高的工件是不适宜的，所以无限制增加装载量是不合适的。 在上述工艺试验中，选择装载量40kg、80kg，抛丸时间6min、12min是合适的。
抛丸工序操作注意事项 (1)正确的抛丸电流。通过式抛丸机显示的抛丸电流是抛丸器电机的负载，即钢丸通过抛丸器叶片的流量，只有保证一定量的钢丸通过叶片，才能实现钢丸压痕覆盖率，所以要随时检查钢丸数量，及时添加，确保达到通过式抛丸机规定的电流数值。 (2)正确选择工件装载量和抛丸时间。 (3)抛丸器停止工作后，抽风和滚筒正转，继续开启2min以上，将灰尘吸收，并将钢丸落下履带；如工件形状复杂或有深孔、盲孔、窄隙，适当延长此工序时间。 (4)M20mm以上螺栓，不要自动出料，最好手工出料以防止将螺纹碰伤。集尘器的布袋或滤芯要经常清理更换，确保灰尘抽取干净。
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